斗式提升機現(xiàn)在應(yīng)用廣泛，生產(chǎn)車間總能看到斗式提升機。斗式提升機的噪聲是生產(chǎn)中常見的問題，如何降低噪音呢？

　　一、改善機器聯(lián)軸器兩軸偏心時的噪音，以及驅(qū)動設(shè)備高速端電機與減速器聯(lián)軸器處或與制動輪聯(lián)軸器處公布的異常噪音，這些噪音也伴隨著與電機相同滾動頻率的振動。當(dāng)出現(xiàn)這種噪音時，應(yīng)及時調(diào)整電機減速器的位置，以避免減速器輸入軸斷裂。

　　二、機筒異響的主要原因是料斗掉落、損壞或松動。在這種情況下，立即停車，仔細(xì)檢查并糾正掉落、損壞或松動的料斗。在日常運行中，每運行500小時，應(yīng)全面檢查料斗是否完好，料斗與料斗帶的連接是否牢固，以保證料斗運行的穩(wěn)定性。斗式提升機的卸料口安裝有閘門，以防止料斗掉落后損壞其他設(shè)備。。

三、改善鏈斗與機殼碰撞產(chǎn)生的噪音。環(huán)鏈斗式提升機長期使用后，鏈條會被拉至一定程度，導(dǎo)致鏈條過松。在電梯運行過程中，鏈條左右擺動，料斗簡單地撞在底盤上。解決辦法是調(diào)整張緊設(shè)備，使鏈條擺動距離在3mm左右。

　　四、提高機器軸承的故障大多是由于操作過程中材料散落造成的。料斗裝得太多，在改進(jìn)過程中物料從料斗中散落出來，落在軸承上，導(dǎo)致軸承鎖死，操作不靈敏。解決方法:及時更換軸承，清理散落在軸承上的材料。

　　五、機器的導(dǎo)板與料斗碰撞的原因是頭輪與導(dǎo)板之間的距離太小，料斗在運行過程中不斷碰撞和摩擦。如果長時間不注意這種情況，料斗很容易損壞掉落。解決辦法是調(diào)整導(dǎo)板的位置，加大距離。導(dǎo)向板和料斗之間有物料，會導(dǎo)致導(dǎo)向板過早磨損，運行時不斷摩擦?xí)a(chǎn)生噪音。解決辦法是加大基材的輸入角度，增加材料的存儲空間。

　　六、提升機的料斗落下后落入機體內(nèi)，在提升機運行過程中不斷與其他零件碰撞產(chǎn)生噪音。解決辦法是檢查料斗是否掉落或松動，及時更換或擰緊。由于長期運行，減速器內(nèi)部油耗損失增加，不注意維護(hù)就產(chǎn)生噪音。解決辦法是定期檢查，加潤滑油。

　　七、改善機器頭輪和底輪因密封不良或光滑度不良，導(dǎo)致軸承損壞的異常噪音，由軸承座公布。仔細(xì)檢查頭輪和底輪的軸承狀況。如果軸承損壞，及時更換。