斗式提升機(jī)幾個(gè)難題的直接原因及解決方案：
　　1.料倉(cāng)傳動(dòng)帶跑偏。
　　斗式提升機(jī)選擇料倉(cāng)傳動(dòng)帶與頭輪旋轉(zhuǎn)軸之間的摩擦扭矩，以提高原材料。如果料倉(cāng)帶的承載能力不足，料倉(cāng)帶就會(huì)偏離。此時(shí)，立即停止機(jī)械設(shè)備，調(diào)整并擰緊機(jī)械設(shè)備，以擰緊料倉(cāng)傳動(dòng)帶。如果機(jī)械設(shè)備不能完全擰緊料倉(cāng)傳動(dòng)帶，則表明擰緊機(jī)械設(shè)備的行程安排太短，應(yīng)再次調(diào)整。適度變更的方法是拆卸物料倉(cāng)庫(kù)帶的連接器，最大限度地調(diào)整底輪上的擰緊機(jī)械設(shè)備，將物料倉(cāng)庫(kù)帶放在斗式提升機(jī)頂部，穿過(guò)頭輪和底輪，連接第一和最后，使物料倉(cāng)庫(kù)帶擰緊但不緊。然后完全擰緊收緊器。此時(shí)，擰緊機(jī)械設(shè)備調(diào)整螺釘未使用的擰緊行程安排不得小于所有行程安排的50%。
　　斗式提升機(jī)負(fù)荷當(dāng)斗式提升機(jī)負(fù)荷時(shí)，阻力扭矩距增加，導(dǎo)致倉(cāng)庫(kù)帶偏差。此時(shí)，應(yīng)減少原材料的進(jìn)料量，進(jìn)料應(yīng)均勻。如果給料量減少后偏差不能改善，可能是機(jī)械設(shè)備座椅堆積過(guò)多或倉(cāng)庫(kù)老師手掌卡住，待機(jī)檢查故障測(cè)試。頭輪旋轉(zhuǎn)軸和倉(cāng)庫(kù)帶的內(nèi)表面過(guò)于光滑，減少了內(nèi)部摩擦，導(dǎo)致倉(cāng)庫(kù)帶偏差。此時(shí)，可在旋轉(zhuǎn)軸和倉(cāng)庫(kù)帶的內(nèi)表面涂上一層膠水，以增加摩擦。頭輪和底輪滾柱軸承旋轉(zhuǎn)異常，阻力扭矩距擴(kuò)大，導(dǎo)致倉(cāng)庫(kù)傳動(dòng)帶偏差。此時(shí)，您可以拆卸、清除、給油或拆卸滾柱軸承。
　　2.料倉(cāng)傳動(dòng)帶方向偏差。
　　（1）頭底輪旋轉(zhuǎn)軸組裝不科學(xué)，重要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：一是頭底輪旋轉(zhuǎn)軸在同一垂直表面，不垂直表面；二是兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸組裝在水平位置，不在同一垂直表面；第三，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸垂直表面，在同一垂直表面，不水平。此時(shí)，倉(cāng)庫(kù)帶方向偏差，容易造成倉(cāng)庫(kù)與不銹鋼密封頭碰撞，倉(cāng)庫(kù)帶撕裂。立即進(jìn)行待機(jī)故障測(cè)試。確保頭輪和底輪的旋轉(zhuǎn)軸組裝在同一垂直平面圖上，并處于水平位置。1000mm中心線的垂直偏差不得超過(guò)2mm，累計(jì)偏差不得超過(guò)8mm。
　　（2）布氏漏斗帶接頭不正確是指布氏漏斗帶組成后，布氏漏斗帶的邊緣不在同一條直線上。在工作中，倉(cāng)庫(kù)帶又緊又松，使倉(cāng)庫(kù)漂浮在緊的一側(cè)，導(dǎo)致方向偏差，導(dǎo)致倉(cāng)庫(kù)原材料容量不足，進(jìn)料不完整，進(jìn)料提高，生產(chǎn)率降低。在突出的情況下，倉(cāng)庫(kù)傳動(dòng)帶將被屏幕卡住并撕開(kāi)。此時(shí)，停止機(jī)械設(shè)備，糾正連接器并連接。