斗式提升機(jī)的耐腐蝕性能的標(biāo)準(zhǔn)是人為地確定的，既要認(rèn)可它，又要使用它，又不能受它的約束，要依據(jù)實際應(yīng)用規(guī)定來確定是不是耐腐蝕的具體標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)階段對不銹鋼的耐腐蝕性能多采用10級標(biāo)準(zhǔn)，選用哪一級作為耐腐蝕要求，要考慮斗式提升機(jī)作為垂直輸送設(shè)備，零件的特性(厚度、尺寸)。使用壽命長短，產(chǎn)品質(zhì)量(如雜質(zhì)、顏色、純度)等要求，一般來說，對于使用過程中需要光潔凈鏡面或尺寸精密的儀表和零件，可選用1~3級標(biāo)準(zhǔn)；對于要求密切配合，長時間不漏或要求使用長度限制的設(shè)備，零件選用2~5級。
　　耐腐蝕是相對的，有條件的，常說不銹鋼的不銹性，耐腐蝕是指在一定條件下(介質(zhì)、濃度、溫度、雜質(zhì)、壓力、流速等)，相對于生銹和不腐蝕而言。到目前為止，在任何腐蝕環(huán)境中都沒有不銹鋼和耐腐蝕的不銹鋼。因此，斗式提升機(jī)材料的選擇人員必須根據(jù)具體的使用條件進(jìn)行選擇。不銹鋼牌號選擇后，用戶部門還應(yīng)正確使用所選不銹鋼的特性，即合理選擇材料并正確使用，以達(dá)到不銹性或耐腐蝕的目的。
　　在選擇不銹鋼時，不僅要考慮其耐一般腐蝕性，還要考慮其耐局部腐蝕性。在一些水介質(zhì)和化學(xué)介質(zhì)中，后者需要更多的關(guān)注。這是因為，斗式提升機(jī)的選材人員通常更加關(guān)注不銹鋼的一般耐腐蝕性，而在使用條件下，他們對局部腐蝕的敏感性，如應(yīng)力腐蝕孔腐蝕；在一般耐腐蝕性能良好的腐蝕環(huán)境中，不銹鋼的局部腐蝕較多。局部腐蝕往往會導(dǎo)致不銹鋼設(shè)備和零件的突然損壞，其危害遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于一般腐蝕。
　　在使用各種說明書中關(guān)于不銹鋼的耐腐蝕數(shù)據(jù)時，需要注意的是，很多數(shù)據(jù)只是實驗中的一些試驗結(jié)果，往往與實際介質(zhì)環(huán)境有很大差異。為了獲得更接近實際使用條件的耐腐蝕數(shù)據(jù)，模擬裝置的試驗通常應(yīng)在實驗室進(jìn)行實際介質(zhì)的腐蝕試驗或現(xiàn)場條件下的掛片試驗。
　　在某些應(yīng)用狀況下，也會碰到這類狀況，當(dāng)工作媒體中或產(chǎn)生的工業(yè)生產(chǎn)商品中，即便帶有微量的一些或這種不銹鋼中的金屬離子時，便會危害工業(yè)生產(chǎn)制造工藝流程和工業(yè)生產(chǎn)商品的品質(zhì)(包含光澤度、色調(diào)、純凈度等)。這類狀況在燃料、制藥材和顏料等工業(yè)生產(chǎn)中是最普遍的，這時經(jīng)常選用不銹鋼或適度提升的所選不銹鋼耐腐蝕等級，為了使金屬離子減少到容許的極限。了解斗式提升機(jī)的運(yùn)送物資，對不銹鋼材料的選擇也有實際意義。
　　如果由于腐蝕而導(dǎo)致不銹鋼制造設(shè)備的零件失效，應(yīng)分析腐蝕破壞的原因，找出原因后采取措施。
　　除了型號外，斗式提升機(jī)的材料選擇也非常重要。在腐蝕環(huán)境中選擇不銹鋼時，除了對不銹鋼的具體應(yīng)用條件有詳細(xì)的了解外，還需要考慮的主要因素有：不銹鋼的耐腐蝕性、強(qiáng)度、韌性和物理性能、加工、成型性能、資源、價格和取得的困難。耐腐蝕性能包括不銹鋼和耐酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)的性能，以及耐氧化、硫化、氯化、氟化等性能。由于不同不銹鋼的選擇主要是為了解決斗式提升機(jī)在實際工程中遇到的各種腐蝕問題，因此不銹鋼在腐蝕環(huán)境中的耐腐蝕性能是斗式提升機(jī)設(shè)計和材料選擇人員首先需要考慮的問題。腐蝕是金屬和介質(zhì)之間由于化學(xué)或電化學(xué)的作用而造成的損害，而耐腐蝕性是指不銹鋼抵抗介質(zhì)腐蝕損害的能力，所以當(dāng)斗式提升機(jī)材料選擇涉及耐腐蝕性時，需要多加注意。